计算机辅助数控机床故障诊断与管理系统是一种通过计算机技术和软件算法来实现对数控机床故障的诊断和管理的系统。它可以实时监测数控机床的工作状态、识别故障原因，并提供相应的维修建议和数据分析。以下是该系统的主要功能和设计要点：

实时监测和数据采集：系统通过传感器和数据采集设备实时监测数控机床的各项参数，包括电流、电压、温度、振动等。采集到的数据通过计算机与数控机床进行通信，实现实时数据的获取和存储。

异常检测和故障诊断：系统通过对实时数据的分析和处理，检测数控机床工作中的异常情况，如电流突变、温度异常等。根据预设的故障模型和算法，对异常进行诊断，确定故障原因。

维修建议和故障处理：系统根据诊断结果，给出相应的维修建议和故障处理方案。这些建议可以包括设备维护、更换部件、调整机床参数等。系统还可以提供相关的技术文档和视频教程，辅助维修人员进行故障处理。

数据分析和统计报表：系统对所采集的数据进行分析和处理，生成各种统计报表和图表。这些报表可以包括故障频次、故障类型、设备利用率等信息，帮助管理人员进行故障分析和决策。

远程监控和远程维修：系统可以通过网络连接，实现对数控机床的远程监控和远程维修。维修人员可以通过远程控制台获取数控机床的实时数据和状态，诊断故障并进行维修。

用户界面和操作友好性：系统提供用户界面，使操作人员可以方便地查看数据、进行诊断和维修。界面设计应简洁明了，操作友好，能够适应不同的用户需求和习惯。

计算机辅助数控机床故障诊断与管理系统的设计需要结合具体的数控机床的特点和要求，采用适当的技术和算法，确保系统的准确性和可靠性。同时，系统还应具备可扩展性和易维护性，以满足未来的发展和更新需求。