数控系统是现代机械加工中常用的自动控制系统，如果参数设置不当，可能会导致系统故障。以下是一些可能的故障情况及其排除方法的示例：

速度过快或过慢：

故障现象：加工速度过快或过慢，导致加工质量下降或加工效率低下。

排除方法：检查数控系统的速度参数设置，根据实际情况调整速度值。同时，检查伺服系统的运动平滑性和反馈控制，确保系统运动稳定。

位置偏差：

故障现象：加工零件的位置偏离预定位置，导致尺寸不准确。

排除方法：检查数控系统的坐标系设置，确保坐标系的原点、参考位置和刀具补偿等参数设置准确无误。同时，检查机床的机械结构和传动系统，确保其精度和刚性。

切削力过大：

故障现象：切削过程中出现异常的切削力，导致刀具磨损严重或加工质量下降。

排除方法：检查数控系统的进给速度和切削参数设置，根据材料和工件的特性进行合理调整。同时，检查刀具的磨损情况和刀具固定方式，确保刀具的选择和安装正确。

程序错误：

故障现象：数控程序中存在语法错误或逻辑错误，导致机床无法正常工作。

排除方法：仔细检查数控程序的编写，修正错误的语法和逻辑。可以借助数控系统的调试功能进行逐行调试，定位并修复错误。

通讯故障：

故障现象：数控系统与外部设备（如电脑、服务器等）之间无法正常通信，导致数据传输失败或无法远程控制机床。

排除方法：检查通讯线缆和接口的连接情况，确保连接正常。同时，检查数控系统和外部设备的网络设置和通信协议，确保配置正确。如有需要，可以进行网络诊断和设置调整。

这些只是数控系统参数设置不当可能导致的一些故障情况和排除方法的示例，具体的故障情况和解决方法可能因机床类型、数控系统品牌、加工材料等因素而有所不同。在实际应用中，应根据具体情况进行故障排除，并参考数控系统和机床的相关文档和技术支持。