基于OpenGL的数控车削加工仿真系统的研究主要包括以下几个方面：

系统架构设计：设计仿真系统的整体架构，确定使用OpenGL作为图形渲染引擎，并结合其他必要的组件（如模型加载器、光照模型等）构建系统。确定系统所需的输入输出设备，如鼠标、键盘等。

模型建立与加载：根据数控车削加工的需求，建立工件和刀具的3D模型，并通过模型加载器将模型导入到系统中。可以使用专门的建模软件（如SolidWorks）或编程方式创建模型，并将其格式转换为OpenGL可接受的格式（如OBJ、FBX等）。

运动控制模拟：通过仿真系统模拟数控车削加工过程中的运动控制。根据数控程序中的指令，计算刀具的位置和姿态，并实时更新模型在OpenGL场景中的位置和姿态。可以使用合适的数学模型和算法，如欧拉角、四元数等，进行运动控制的模拟。

切削仿真：模拟数控车削加工中的切削过程。根据刀具的位置、姿态和切削参数（如进给速度、转速等），计算并显示切削过程中的切削力、切削温度等信息。可以使用物理模型和仿真算法，如有限元法、切削力模型等，进行切削仿真。

环境光照模拟：为了增强仿真的真实感，可以对场景进行光照模拟。通过设置光源的类型、位置和强度等参数，模拟现实中的光照效果。可以使用合适的光照模型和渲染算法，如Phong模型、光照贴图等，进行光照模拟。

用户交互与控制：设计用户界面，通过鼠标、键盘等输入设备进行用户交互与控制。可以实现功能如切换视角、调整切削参数、选择工件和刀具等。可以使用OpenGL提供的交互操作函数和事件处理机制，实现用户交互与控制的功能。

性能优化与扩展：对系统进行性能优化，以提高仿真的实时性和流畅性。可以使用合适的渲染优化技术，如级别细化、视锥剔除等，减少不必要的计算和渲染。同时，可以考虑系统的可扩展性，以支持更复杂的加工过程和更多的功能。

通过以上的研究，基于OpenGL的数控车削加工仿真系统可以实现对数控车削加工过程的模拟和可视化，为操作者提供了一个虚拟的加工环境，从而可以在实际加工前对加工过程进行预先调试和优化，提高加工效率和质量。