加工钛合金零件的工艺系统探索主要包括以下几个方面：

材料选择和准备：钛合金具有高强度、耐腐蚀性和轻质等特点，但它也具有难加工、易反应和低导热性等特点。在探索加工钛合金零件的工艺系统时，首先需要选择合适的钛合金材料，并进行材料的准备工作，如切割、热处理等，以确保材料的质量和适应性。

切削工艺优化：钛合金的切削性能较差，容易产生高温、刀具磨损和切屑困扰等问题。因此，需要通过优化切削参数、选择合适的刀具和切削液，以及采用合适的切削方式（如高速切削、液体氮冷冻切削等），来提高切削效率和刀具寿命，减少切削过程中的问题。

焊接工艺探索：钛合金的焊接工艺较为复杂，容易产生氧化、变形和裂纹等问题。因此，在探索加工钛合金零件的工艺系统时，需要针对具体的焊接工艺，选择合适的焊接方法（如TIG焊、EB焊等），控制焊接参数（如焊接功率、速度等），并采取合适的预处理和后处理措施，以确保焊接质量和工件的性能。

表面处理技术：钛合金的表面易产生氧化层，并且容易受到腐蚀和磨损。因此，在加工钛合金零件的工艺系统探索中，需要考虑适用的表面处理技术，如阳极氧化、电镀、喷涂等，以提高零件的耐腐蚀性和表面质量。

质量控制与检测：加工钛合金零件的工艺系统探索中，需要建立完善的质量控制和检测体系，包括对原材料的质量检测、加工过程中的质量控制，以及对*终零件的质量检测。可以采用非破坏性检测、金相显微镜、扫描电子显微镜等技术手段进行质量检测，确保零件的尺寸精度、表面质量和性能要求。

通过以上方面的探索和优化，可以建立一套完善的加工钛合金零件的工艺系统，实现对钛合金材料的高效加工和零件的优质制造。