数控系统中的单片机测控技术主要用于实现对机床的运动控制和数据采集，常见的应用包括以下几个方面：

运动控制：单片机通过编程控制伺服电机或步进电机实现机床的定位、运动和加工控制。通过读取传感器信号，单片机可以实时监测机床的位置、速度和加速度，并根据预设的运动规划算法控制电机的运动轨迹和速度，从而实现精确的加工操作。

数据采集与处理：单片机可以通过各种传感器（如温度传感器、压力传感器等）采集机床运行过程中的各种参数数据。通过对采集的数据进行处理和分析，可以实现对机床运行状态的监控和故障诊断，及时发现并排除潜在的故障隐患，提高机床的稳定性和可靠性。

人机界面与控制：单片机可以通过连接显示器、键盘、触摸屏等外部设备，实现与操作人员的交互。通过编程设计友好的人机界面，可以实现对机床运行模式、参数设置、程序加载等操作的控制和监控，提高操作的便捷性和效率。

通信与网络：单片机可以通过串口、以太网等通信接口，与上位机或其他设备进行数据交互和远程控制。通过与上位机的通信，可以实现机床的远程监控和远程操作，方便用户进行远程管理和服务。

实现数控系统中的单片机测控技术，通常需要进行以下步骤：

硬件设计：根据机床的需求和要求，选择适合的单片机和外围电路，设计和搭建测控系统的硬件电路，包括电源、传感器接口、通信接口等。

软件开发：编写单片机的控制程序，实现运动控制、数据采集和处理、人机界面等功能。根据机床的运动规划算法和控制逻辑，编写相应的算法和程序代码。

调试和测试：将开发好的测控系统与机床进行连接和配合，进行系统调试和测试。通过调整参数和运行测试样品，验证系统的稳定性和精确性。

部署和优化：将已经调试好的测控系统部署到实际的机床中，并进行性能优化和参数调整，以满足实际生产的需求。

需要注意的是，单片机测控技术的应用和实现需要具备一定的电子技术和编程知识，对机床和数控系统的原理和结构也要有一定的了解。在实际开发和应用中，还需要根据具体的机床类型和要求，进行适当的定制和调整。