基于单片机控制的复杂铝合金浇铸系统可以采用以下设计方案：

单片机选型：选择适合复杂铝合金浇铸系统控制的单片机。可以考虑使用高性能、低功耗的ARM Cortex-M系列单片机，如STM32系列或NXP LPC系列。这些单片机具有强大的计算能力和丰富的外设接口，能够满足复杂控制需求。

传感器选择：根据浇铸过程中需要监测的参数，选择合适的传感器。例如，温度传感器用于测量铝液温度，压力传感器用于测量液压系统压力，流量传感器用于测量流体流量等。传感器的准确性和可靠性对于控制系统的稳定性和精度至关重要。

控制算法开发：根据浇铸过程的要求，开发相应的控制算法。可以采用PID控制、模糊控制或模型预测控制等算法，来实现温度、压力、流量等参数的精确控制。控制算法的设计需要结合铝合金的特性和浇铸过程的动态特点。

执行机构控制：根据浇铸系统的要求，选择合适的执行机构，如电磁阀、伺服电机等。通过控制单片机的输出信号，控制执行机构的动作，实现对浇铸系统各个部分的控制。

人机界面设计：设计友好的人机界面，通过液晶显示屏或触摸屏等设备，实现对浇铸系统的参数设置、工艺调整和监测等操作。人机界面可以提供实时数据显示、报警信息提示等功能，方便操作人员进行监控和控制。

安全保护设计：设计相应的安全保护措施，防止浇铸过程中发生意外事故。例如，设置温度过高报警、压力过高报警、液位过低报警等功能，以及相应的紧急停机措施。

基于单片机控制的复杂铝合金浇铸系统需要综合考虑浇铸过程的特点、控制要求和可行性等因素。在设计过程中，需要进行充分的系统分析和测试，确保系统的稳定性和可靠性。