伺服系统与数控机床之间存在紧密的技术联系。伺服系统是数控机床中的关键部分，负责控制机床的运动，使其能够按照预定的轨迹和速度进行加工。下面是伺服系统与数控机床之间的技术联系的一些方面：

伺服驱动与数控指令：数控机床通过数控系统向伺服系统发送指令，指导机床的运动。伺服驱动器接收数控指令，根据指令控制伺服电机的转动，实现机床的轴向运动。伺服驱动器中的闭环控制系统能够根据反馈信号对电机转速、位置进行精确控制，以确保机床的运动准确性和稳定性。

位置反馈与位置控制：伺服系统通过位置反馈装置，如编码器或光栅尺，实时获取机床轴向的位置信息。这些位置信息通过反馈回路传递给伺服驱动器，使其能够对电机的转动进行精确控制。数控系统根据预定的工艺要求和加工轨迹，计算出机床轴向的期望位置，并通过伺服系统实现位置控制，使机床能够按照要求进行加工。

运动控制与插补算法：数控系统通过运动控制卡或运动控制器，控制伺服系统实现机床的各个轴向运动。运动控制系统根据数控指令和插补算法，计算出各个轴向的速度和加速度变化规律，并将这些变化规律转化为电信号，通过伺服驱动器驱动电机实现运动。插补算法能够根据机床轴向的位置和速度信息，对运动轨迹进行平滑插补，使机床的运动更加平稳和精确。

故障监测与报警：伺服系统具备故障监测和报警功能，能够监测机床运行中的异常情况，并及时发出报警信号。数控系统可以接收并解析伺服系统的报警信号，根据不同的报警类型进行相应的处理和反应，以保证机床的安全运行。

总之，伺服系统与数控机床之间的技术联系密切，伺服系统通过控制机床的运动，使其能够按照预定的轨迹和速度进行加工。通过精确的位置反馈和运动控制，伺服系统能够实现机床的高精度加工，提高加工质量和效率。