平行分度凸轮机构设计专家系统的开发及三维运动仿真主要包括以下几个方面：

系统需求分析：对平行分度凸轮机构设计的需求进行分析，了解用户的设计需求和功能要求。确定系统需要包含的功能模块，如凸轮曲线生成、机构布置、运动仿真等。

知识库建立：建立专家系统的知识库，包括凸轮机构设计的规则、凸轮曲线生成的算法、机构布置的原则等。可以通过专家访谈、文献调研等方式获取专业知识，并将其整理成易于计算机处理的形式，如规则库、算法库等。

用户界面设计：设计用户界面，提供用户与系统进行交互的界面。可以基于图形用户界面（GUI）技术，设计直观友好的界面，方便用户输入设计参数、浏览结果等。用户界面应该能够根据用户的输入参数调用相应的模块进行计算和仿真。

凸轮曲线生成：根据用户输入的设计参数，通过凸轮曲线生成算法生成合适的凸轮曲线。可以根据设计要求和机构特点选择合适的凸轮曲线类型，如圆弧型、S型等。凸轮曲线生成算法可以参考凸轮机构设计的原理和方法，如解析法、图形法等。

机构布置设计：根据凸轮曲线和运动要求，设计平行分度凸轮机构的机构布置。根据机构布置的原则和约束条件，选择合适的机构类型和参数，如凸轮、滑块、连杆等。可以使用凸轮设计软件、CAD软件等工具进行机构布置的绘制和分析。

运动仿真：通过三维运动仿真技术，对设计的平行分度凸轮机构进行仿真。可以使用计算机图形学技术和物理仿真引擎，模拟机构的运动过程，并实时显示机构的位置、速度、加速度等信息。仿真结果可以用来评估机构的性能和稳定性，并进行优化设计。

系统测试与优化：对开发的专家系统进行测试和优化，确保系统的功能和性能符合设计要求。可以通过对现有设计案例的验证、与专家的对比等方式进行系统测试，并根据测试结果进行系统的优化和改进。

通过以上的开发工作，平行分度凸轮机构设计专家系统可以提供自动化的设计和仿真功能，帮助设计人员快速准确地完成机构设计和优化。三维运动仿真可以直观地展示机构的运动过程，帮助设计人员更好地理解和评估设计方案，提高设计效率和质量。