绿色制造的集成特性是指在制造过程中，将环境保护和资源利用效率作为核心考虑因素，通过整合和协调各种资源和环节，实现高效、低耗、低污染的生产方式。绿色制造的集成特性主要包括以下几个方面：

材料集成：绿色制造强调对材料的选择和利用进行优化，包括使用低污染的材料、提高材料的回收和循环利用率，减少对自然资源的消耗。

设备集成：绿色制造通过优化设备的设计和使用，提高能源利用效率，减少能源消耗和废弃物产生。例如，采用高效节能的设备、使用智能控制系统来实现能源的自动化管理。

工艺集成：绿色制造通过对生产工艺的优化和整合，减少生产过程中的废弃物和污染物的产生。例如，采用闭环生产工艺、优化物料流和能源流，*大限度地减少废弃物的排放。

信息集成：绿色制造通过信息技术的应用，实现对生产过程的实时监测和数据分析，从而提高生产效率和资源利用效率。例如，通过物联网技术和大数据分析，实现对能源、水资源等的监控和优化管理。

绿色集成制造系统（GIMS）是指利用信息技术和工程技术手段，将绿色制造的集成特性应用于制造系统中。绿色集成制造系统以提高资源利用效率、减少环境污染和提高生产效率为目标，通过整合和优化生产过程中的各个环节，实现绿色制造的要求。

绿色集成制造系统的关键特点包括：

数据集成：通过建立数据共享和交互的机制，将生产过程中的各个环节和设备连接起来，实现信息的实时共享和流通。从而优化生产过程，提高资源利用效率。

控制集成：通过集成各种控制系统，如自动化控制系统、智能控制系统等，实现对生产设备和过程的精细化控制和协调。从而降低能源消耗和废弃物的产生。

优化集成：通过数据分析和优化算法，对生产过程进行模拟和优化，以减少资源消耗和环境污染。例如，通过预测和调整生产计划，实现*佳的能源利用效率和资源利用效率。

管理集成：通过信息系统的建立和应用，实现对生产过程的实时监测和管理。从而及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。

总之，绿色集成制造系统是将绿色制造的理念和方法应用于制造系统中的一种集成化的解决方案，通过整合和优化生产过程中的各个环节和资源，实现绿色制造的目标。