快速成型计算机控制系统是用于控制快速成型技术（例如3D打印）的硬件和软件系统。它包括计算机、控制软件、运动控制器以及传感器等组成部分。以下是快速成型计算机控制系统的主要组成部分和功能：

计算机：计算机是快速成型计算机控制系统的核心，负责运行控制软件和处理用户输入的3D模型数据。它能够解析3D模型，将其转化为具体的控制指令，并发送给运动控制器。

控制软件：控制软件是快速成型计算机控制系统的关键部分，负责将用户输入的3D模型数据转化为具体的控制指令，并生成适合于快速成型设备的加工路径。控制软件还可以进行模型修复、切片、支撑生成、参数设置等功能，以优化加工效果和提高生产效率。

运动控制器：运动控制器是连接计算机和快速成型设备的中间件，负责接收计算机发送的控制指令，并将其转化为具体的电机运动信号。运动控制器通常包括驱动器和电机控制模块，能够实现精确的位置控制和速度控制，以实现3D打印过程中复杂的运动轨迹。

传感器：传感器用于实时监测快速成型过程中的关键参数，例如温度、压力、物料流量等。通过传感器的反馈信号，控制系统可以实时调整打印参数和控制策略，以保证打印质量和稳定性。

人机界面：人机界面是操作员与快速成型控制系统之间的交互界面，通常以计算机屏幕、触摸屏或键盘等形式呈现。通过人机界面，操作员可以输入3D模型、设置加工参数、监控打印过程，并进行故障诊断和报警处理。

快速成型计算机控制系统的功能和性能直接影响到3D打印的质量、精度和效率。因此，在选择快速成型设备和控制系统时，需要考虑加工要求、系统稳定性、技术支持等因素，选择适合的控制系统和配套设备，以确保实现高质量的3D打印成果。