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数控系统常用术语大全
添加时间:2022-07-20 18:53:18    文章来源:廊坊市九盈数控技术有限公司

  增量编码器(Incrementpulsecoder)

  旋转位置测量元件安装在电机轴或滚珠丝杠上,旋转时发出等间隔脉冲表示位移。机床的位置不能准确地代表,因为没有记忆元件。工作台或工具的位置只能在机床返回零并建立机床坐标系后表示。使用时应注意,增量编码器的信号输出有两种方式:串行和并行。个别数控系统对应串行接口和并行接口。

  绝对值编码器(Absolutepulsecoder)

  旋转位置测量元件的用途与增量编码器相同,可以实时反映机床的实际位置。关闭后的位置不会丢失。机床启动后,无需返回零点即可立即投入加工运行。与增量编码器一样,注意脉冲信号的串行和并行输出。

  主轴定向(Orientation)

  为了实现主轴定位或换刀,机床主轴必须定位在旋转的圆周方向和角落,作为动作的参考点。一般有四种方法:位置编码器定位、磁传感器定位、外部旋转信号(如接近开关)定位和外部机械方法定位。

  双驱动控制(Tandemcontrol)

  对于大型工作台,当一个电机的扭矩不足以驱动时,两个电机可以一起驱动。两个轴中的一个是主动轴,另一个是从动轴。主动轴接收CNC从动轴增加驱动力矩的控制指令。

  刚性攻丝(Rigidtapping)

  攻丝操作不使用浮动卡头,而是通过主轴的旋转和攻丝进给轴的同步操作来实现。当主轴旋转时,攻丝轴的进给量等于螺距,可以提高精度和效率。金属加工微信内容好,值得关注。为了实现刚性攻丝,必须在主轴上安装位置编码器(通常是1024脉冲/每转),并要求编制相应的梯形图设置相关系统参数。

  刀具补偿存储器A,B,C(ToolcompensationmemoryA,B,C)

  刀具补偿存储器的一般可用参数为A型B任何类型或C型。其外部表现为:A刀具的几何形状的几何形状补偿和磨损补偿。B类型是将几何形状补偿与磨损补偿分开。C类型不仅将几何形状补偿与磨损补偿分开,还将刀具长度补偿代码与半径补偿代码分开。长度补偿代码为H,半径补偿代码为D。

  DNC运行(DNCOperation)

  它是一种自动工作方式。RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接,加工程序存在于计算机硬盘或软盘上,分段输入CNC,每输入一段程序就是加工一段,可以解决CNC限制内存容量。

  提前预测控制(Advancedpreviewcontrol)(M)

  该功能是提前读取多个程序段,插入和处理运行轨迹的速度和加速度。这可以减少加减速和伺服滞后引起的跟踪误差。刀具在高速下更准确地跟随程序指令的部件轮廓,提高加工精度。预读控制包括以下功能:插入前的直线加减速;角落自动减速等功能。

  极坐标插补(Polarcoordinateinterpolation)(T)

  极坐标编程是将两个直轴的笛卡尔坐标系改为横轴为直轴,纵轴为旋转轴的非圆形轮廓加工程序由坐标系编制。通常用于切割直线槽或在磨床上磨削凸轮。

  NURBS插补(NURBSInterpolation)(M)

  大多数工业模具,如汽车和飞机,CAD为了保证精度,设计采用了不均匀的物理化学B-样条函数(NURBS)描述雕刻(Sculpture)曲面和曲线。金属加工微信,内容好,值得关注。CNC系统设计了相应的插补功能,这样,NURBS曲线的表示可以直接指示CNC,避免使用靠近小直线段的复杂轮廓曲面或曲线。

  测量自动刀具的长度(Automatictoollengthmeasurement)

  接触式传感器安装在机床上,工具长度的测量程序与加工程序相同(使用G36,G37)指定程序中使用刀具的偏置号。自动执行程序,使刀具与传感器接触,以测量其在程序指定的偏置号中自动填写基准刀具的长度差。

  Cs轴轮廓控制(CsContourcontrol)

  Cs轮廓控制是将车床主轴控制改为位置控制,实现主轴按旋转角度定位,并将加工形状复杂的工件插入其他进给轴中。

  手动绝对值开/关(ManualabsoluteON/OFF)

  用于决定是否在自动运行中增加进给暂停后手动移动的坐标值当前位置值。

  手轮中断(Manualhandleinterruption)

  在自动运行过程中摇动手轮可以增加运动轴的移动距离。用于纠正行程或尺寸。

  PMC控制轴(AxiscontrolbyPMC)

  由PMC(可编程机床控制器)控制进给伺服轴。控制指令编制在伺服轴上。PMC在程序(梯形图)中,修改不方便,因此该方法通常只用于固定移动量的进给轴控制。

  Cf轴控制(CfAxisControl)(T系列)

  在车床系统中,主轴的旋转位置由进给伺服电机实现,就像主轴的旋转位置一样。轴与其他进给轴连接,加工任何曲线。(常见于老式车床系统)

  位置跟踪(Follow-up)

  伺服关闭、紧急停止或伺服报警时,如果工作台在机械位置移动,CNC寄存器中的位置误差位置误差。位置跟踪功能是修改位置误差。CNC控制器监控的机床位置将位置误差寄存器中的误差变为零。当然,是否应根据实际控制需要进行位置跟踪。

  同步控制简单(Simplesynchronouscontrol)

  一个是主动轴,另一个是从动轴,主动轴接收CNC跟随主动轴的运动指令,实现两个轴的同步运动。CNC如果两轴的移动位置超过参数的设定值,则随时监测两轴的移动位置,但不补偿两轴的误差,CNC即发出报警,同时停止每个轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。

  三维刀具补偿(Three-dimensiontoolcompensation)(M)

  在多坐标联动加工中,刀具可以在三个坐标方向进行偏移补偿。刀具可以实现侧加工补偿,也可以实现刀具端加工补偿。

  补偿刀尖半径(Toolnoseradiuscompensation)(T)

  刀尖有弧形。根据刀具与工件之间的加工方向和相对方向,对尖弧半径进行补偿。

  刀具寿命管理(Toollifemanagement)

  使用多个刀具时,根据使用寿命将刀具分组CNC提前在刀具管理表上设置刀具的顺利使用顺序。当加工过程中使用的刀具达到寿命值时,可以自动或手动更换同一组的下一个刀具,使用同一组的刀具后使用下一组刀具。梯形图必须自动或手动更换。


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