设备工业的技术水平和现代化程度决定了整个国民经济的水平和现代化程度。机床制造业是一个国家的基础设备产业，是工业生产的技术基础。数控技术不仅给机床制造业带来了显著的经济效益和广阔的发展前景，而且是新兴的高科技产业和尖端产业(如信息技术及其产业、航空航天等国防产业)发展的能源技术和*基本的设备。因此，它已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。控制技术是当今先进制造技术和设备的核心技术。

为了提高制造能力和水平，提高适应性和竞争力，数控技术被广泛应用于世界各地的制造业。控制技术是当今先进制造技术和设备的核心技术。为了提高制造能力和水平，提高动态多变市场的适应性和竞争力，数控技术被广泛应用于世界各地的制造业。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界发达国家加快经济发展、提高国家综合实力和国家地位的重要途径。

麻省理工学院于1952年开发了第一个实验性数控系统，至今已有46年的历史。从原来的电子管开始，控制系统经历了以下发展阶段:分立晶体管-小型集成电路-大型集成电路-小型计算机-超大型集成电路-微机数控系统。

到本世纪初，数控系统的整体发展趋势是:数控装置由数控装置组成NC向CNC广泛使用32位CPU形成多微处理器系统，提高系统集成度，减少体积，采用模块化结构，易于切割、扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需求;向通信和数字方向开发驱动装置;CNC采用新型自动编程系统，增强通信功能，不断提高数控系统的可靠性。

　　自20世纪90年代以来，由于计算机技术的快速发展，数控机床技术得到了更快的更新。世界上许多数控系统制造商都使用它PC开发开放式系统结构的新一代数控系统，软硬件资源丰富。开放式系统结构使数控系统具有更好的通用性、灵活性、适应性和可扩展性，并大大发展为智能化和网络化。

开放式系统结构采用多利用CPU具有自动自动排除故障，增强通信功能，提高进线和联网能力。新一代数控系统的开放系统结构，由于其硬件、软件和总线规格开放，软硬件资源充足，不仅使数控系统制造商和用户系统集成得到大力支持，为用户二次开发带来巨大便利，促进数控系统多层次、多品种开发和广泛应用，可以升级或切割形成各级数控系统，通过扩展不同类型的数控系统，可以大大缩短生产周期。数控系统在控制性能方面向智能化发展。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络控制机制，不仅具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、自动生成过程参数、三维工具补偿、运动参数动态补偿功能，人机界面非常友好，故障诊断专家系统使自诊断和故障监测功能更加完善。智能主轴交流驱动和智能进给伺服系统可自动识别负载，优化调整参数。智能主轴交流驱动和伺服系统智能进给伺服装置可自动识别负载整参数。直线电机驱动系统已经实用。

我国数控技术的发展始于1958年，发展过程大致可以分为三个阶段：一是封闭式发展阶段。现阶段，由于国外技术封锁和我国基本条件的限制，数控技术发展缓慢。第二阶段是引进技术吸收，初步建立国产化体系。现阶段，我国数控技术的研发和产品定位取得了长足的进步。三是实施产业化研究，进入市场竞争阶段。

现阶段，我国国内数控设备产业化取得了实质性进展。目前，我国数控技术的发展已经从R&D阶段过渡到推广应用阶段，也是从封闭系统过渡到开放系统的时期。现在有一批数控机床可以批量生产100台，数控系统企业。在数控技术软件方面，一些单一技术已接近国外水平。近年来，中国对机床的需求迅速增长。预计未来五年中国数控机床年均增长率将超过30%。