CAM（计算机辅助制造）是指利用计算机技术来辅助制造过程的一种技术手段。在过去，CAM技术是一个相对分散的学科，各个领域独立发展，没有形成整体的系统体系结构。然而，随着制造业的发展和信息技术的进步，CAM从分散学科逐渐演化为一个系统体系结构。

CAM的系统体系结构主要包括以下几个方面：

CAD（计算机辅助设计）和CAM的集成：CAD和CAM是密切相关的两个领域，CAD提供了设计产品的能力，而CAM则利用这些设计数据来生成制造工艺和控制指令。在CAM的系统体系结构中，CAD和CAM被集成在一起，实现数据的无缝传输和共享，提高了制造过程的效率和精度。

CAM的模块化结构：CAM系统由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。例如，工艺规划模块负责生成加工路径和刀具路径，机床编程模块负责生成机床控制指令，仿真模块负责验证加工过程等。这种模块化结构使得CAM系统更加灵活和可扩展，可以根据不同的制造需求进行定制和配置。

CAM的数据库管理：CAM系统需要管理大量的制造数据，包括产品设计数据、工艺规划数据、机床控制指令等。数据库管理是CAM系统体系结构中的一个重要组成部分，它可以实现数据的存储、查询和共享，便于制造过程中的数据管理和决策。

CAM的智能化和优化：CAM系统可以利用人工智能和优化算法来提高制造过程的效率和质量。例如，利用机器学习算法优化刀具路径，减少加工时间和切削力；利用智能优化算法调整工艺参数，提高加工精度和表面质量。智能化和优化是CAM系统体系结构中的一个重要发展方向。

综上所述，CAM从分散学科逐渐发展为一个系统体系结构，通过CAD和CAM的集成、模块化结构、数据库管理和智能化优化等手段，实现了制造过程的数字化、智能化和优化化。这种系统体系结构为制造企业提供了更高效、更精确和更可靠的制造解决方案。