数控机床的润滑系统对于机床的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。以下是数控机床润滑系统控制改进的一些可能的方法和方向：

润滑系统自动化：将润滑系统与数控系统进行连接，实现自动化的润滑控制。通过传感器监测机床的运行状态和润滑需求，自动调节润滑剂的供给量和润滑周期，确保机床各部位得到适当的润滑。

润滑剂质量控制：改进润滑剂的质量控制体系，确保润滑剂的纯度、粘度和稳定性符合要求。同时，采用高品质的润滑剂，减少润滑剂的使用量，降低润滑剂对环境的影响。

润滑系统监测与维护：添加润滑系统的监测和维护模块，实时监测润滑系统的工作状态和润滑剂的使用情况。通过定期的润滑系统维护和保养，及时检测和处理润滑系统的故障和异常情况，确保润滑系统的正常工作。

润滑剂供给方式改进：改进润滑剂的供给方式，采用适当的润滑剂供给方式，如油雾润滑、液压润滑、润滑脂润滑等。根据不同部位的润滑需求，选择合适的润滑方式，提高润滑效果和机床的运行稳定性。

润滑系统故障预警与诊断：引入故障预警和诊断技术，通过监测润滑系统的工作参数和振动信号等，提前预警润滑系统的故障，并进行故障诊断和排除。这可以避免润滑系统故障对机床的影响，提高机床的可靠性和稳定性。

节能环保改进：改进润滑系统的节能环保性能，采用节能的润滑装置和润滑剂，减少能源消耗和环境污染。同时，合理设计润滑系统的供给量和供给周期，避免过量的润滑剂使用，减少资源浪费。

总之，改进数控机床润滑系统的控制可以通过润滑系统的自动化、润滑剂质量控制、监测与维护、润滑剂供给方式改进、故障预警与诊断以及节能环保改进等方式来提高润滑系统的效果和机床的稳定性。具体的改进方案需要根据机床的类型和润滑系统的实际情况来确定。