数控机床网络集成管理系统的建立是为了实现数控机床的智能化、网络化和信息化管理。下面是建立数控机床网络集成管理系统的一般步骤：

确定需求：明确数控机床网络集成管理系统的目标和需求，包括管理范围、功能要求、数据交互需求等。

设计网络架构：根据需求设计数控机床网络集成管理系统的网络架构，包括网络拓扑结构、硬件设备、通信协议等。

部署硬件设备：根据网络架构设计，部署所需的硬件设备，包括网络服务器、交换机、路由器、防火墙等。

配置网络通信：配置网络设备的IP地址、子网掩码、网关等参数，确保网络设备之间能够正常通信。

集成数控机床：将数控机床与网络集成管理系统连接，通常通过以太网或其他通信接口进行连接。

开发管理软件：根据需求开发数控机床网络集成管理系统的管理软件，包括远程监控、故障诊断、生产调度、数据分析等功能。

数据接入和处理：将数控机床的数据接入到管理软件中，进行数据采集、存储和处理，形成全面的生产数据和状态信息。

实施远程监控：通过网络集成管理系统，实现对数控机床的远程监控，包括实时监测机床状态、生产进度、工艺参数等。

进行故障诊断：通过管理软件对数控机床进行故障诊断，及时发现和解决故障，提高设备的可靠性和稳定性。

实现生产调度：通过管理软件对数控机床进行生产调度，优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。

数据分析和优化：通过管理软件对数控机床的生产数据进行分析和优化，发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。

安全管理和权限控制：建立安全管理机制，保护数控机床网络集成管理系统的安全，同时设置权限控制，确保只有授权人员能够访问和操作系统。

持续改进和维护：定期对数控机床网络集成管理系统进行维护和升级，不断改进系统功能和性能，以适应生产需求的变化。

通过建立数控机床网络集成管理系统，可以实现对数控机床的全面管理和控制，提高生产效率、减少故障停机时间，实现智能化生产管理。