组合机床CAD系统的开发与研究是指基于计算机辅助设计（CAD）技术，针对组合机床进行系统的开发和研究工作。组合机床是指由多个不同工艺的机床组合而成的复合加工系统，用于实现多工序、多工种的加工任务。

在组合机床CAD系统的开发和研究中，可以涉及以下方面：

数据建模和表示：通过CAD技术，对组合机床进行几何建模和数据表示。可以使用三维CAD软件进行机床零件和装配体的建模，包括机床主体、工作台、刀架、夹具等。同时，还需要将机床的运动轨迹、加工参数等信息进行建模和表示。

加工过程仿真：利用CAD技术进行组合机床的加工过程仿真。通过建立机床的数学模型和物理仿真模型，实现对加工过程的模拟和分析。可以模拟切削力、切削温度、加工精度等加工过程参数，并对加工结果进行预测和评估。

工艺规划和路径生成：基于CAD系统，实现组合机床的工艺规划和路径生成。根据零件的几何形状和加工特点，自动生成组合机床的工艺路径，包括刀具路径、加工顺序、夹具设计等。可以考虑切削力、刚度、刀具寿命等因素，优化工艺规划和路径生成。

碰撞检测和避免：通过CAD系统进行组合机床的碰撞检测和避免。在生成工艺路径时，利用CAD模型和机床模型，进行碰撞检测分析，避免工具、工件、夹具等部件之间的碰撞和冲突。

系统集成和优化：将CAD系统与组合机床的控制系统进行集成，实现数据的传递和交换。通过CAD系统生成的加工路径和参数，与机床控制系统进行通信，实现对组合机床的自动化控制和优化。

人机界面和操作：开发用户友好的人机界面，方便操作人员对组合机床进行参数设置、加工过程监控和故障诊断等操作。可以利用CAD技术实现虚拟现实（VR）界面，提供更直观、直观的操作和交互方式。

在组合机床CAD系统的开发和研究中，需要结合机械设计、计算机科学、控制技术等多学科的知识。同时，还需考虑组合机床的特点和需求，注重系统的可靠性、实时性和灵活性。