数控系统参数的设置是为了满足具体加工需求和保证加工质量的要求。下面是关于数控系统参数设置的一些常见内容：

速度和进给参数：包括主轴转速、进给速度、快速移动速度等。根据加工材料和工艺要求，设置适当的速度和进给参数，以保证加工的效率和质量。

切削参数：包括切削深度、切削宽度、切削速度等。根据加工材料和工艺要求，设置适当的切削参数，以保证切削过程的稳定性和加工表面的质量。

补偿参数：包括刀具半径补偿、长度补偿等。根据实际刀具的尺寸和加工要求，设置适当的补偿参数，以确保加工的精度和尺寸控制的准确性。

坐标系设置：包括绝对坐标系和相对坐标系的选择。根据具体加工过程的需要，选择适当的坐标系，以确保加工的准确性和一致性。

数控系统故障检测及判断是为了及时发现和解决加工过程中可能出现的问题。下面是一些常见的故障检测和判断方法：

报警信息：数控系统会提供各种报警信息，如超出范围、过载、传感器故障等。操作者应及时关注报警信息，并根据报警信息进行故障分析和判断。

加工结果检查：通过检查加工结果，如表面质量、尺寸偏差等，来判断是否存在故障。如果加工结果不符合要求，需要进一步分析原因并进行故障排除。

参数设置检查：检查数控系统的参数设置是否正确，是否与实际加工要求相符。如果参数设置错误，可能会导致加工质量下降或出现故障。

传感器和执行机构检查：定期检查传感器和执行机构的工作状态，确保其正常运行。如果传感器或执行机构出现故障，可能会影响加工过程的准确性和稳定性。

需要注意的是，数控系统的故障检测和判断需要操作者具备一定的技术和经验，同时还需要参考数控系统的相关文档和手册进行操作。当遇到无法解决的故障时，可以寻求专业的技术支持。