数控车床的坐标系统是用来描述机床上各个运动轴的位置和移动方向的系统。常见的数控车床坐标系统有绝对坐标系统和相对坐标系统。

绝对坐标系统（Absolute Coordinate System）：绝对坐标系统以机床坐标系中的一个固定点（通常是机床原点）作为参考点，通过三个互相垂直的坐标轴来描述工件在空间中的位置。这个参考点的位置通常是在机床侧面或者工件上定义的。当设置绝对坐标系统时，机床会将当前位置与参考点的位置进行比较，从而确定工件的具体位置。

相对坐标系统（Relative Coordinate System）：相对坐标系统是以工件上的一个点作为参考点，通过偏移量描述工件在空间中的位置。相对坐标系统可以在任何位置进行设置，并且可以在加工过程中根据需要进行多次设置。相对坐标系统常用于对工件进行多次连续的加工操作。

在数控车床上设置坐标系统通常需要进行以下步骤：

确定坐标轴方向：根据机床的构造和操作要求，确定X轴、Y轴和Z轴的正方向。通常X轴是机床的横向移动方向，Y轴是纵向移动方向，Z轴是顶部向下的方向。

设置参考点：根据加工需求，选择一个适当的参考点，可以是工件上的一个特定位置或者机床上的一个固定点。通过调整工件或机床的位置，使得参考点与坐标轴的交点位置确定。

坐标系统设置：根据加工程序的要求，设置绝对坐标系统或相对坐标系统。在加工程序中，通过指定绝对坐标或相对坐标来描述工件的各个位置和移动路径。

坐标系切换：在加工过程中，根据需要可以切换不同的坐标系统。例如，在进行多次连续加工操作时，可以在每次操作之前重新设置相对坐标系统。

需要注意的是，不同的数控系统和机床厂商可能会有不同的操作方式和设置步骤。在实际操作中，应根据具体设备的说明书和操作手册进行操作。