NUM数控系统在机床改造上具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：

自动化控制：NUM数控系统可以实现对机床的自动化控制。传统的机床需要操作员手动调整加工参数和工件位置，而NUM数控系统可以通过编程方式实现自动控制，操作员只需在数控系统中输入加工程序和参数，系统就能自动控制机床进行加工操作，提高生产效率和精度。

精度提升：NUM数控系统具有高精度的控制能力。通过数控系统对伺服电机的精确控制和实时反馈，可以实现高精度的加工定位和运动控制。这可以显著提高加工精度，保证产品质量的稳定性和一致性。

加工效率提高：NUM数控系统的应用可以实现机床的多轴同时控制和高速加工。传统的手动操作需要操作员逐步调整工件位置和加工参数，而NUM数控系统可以同时控制多个轴向的运动，实现高速、连续的加工操作，大大提高了加工效率。

灵活性和可编程性：NUM数控系统可以实现对加工程序和参数的灵活调整和优化。通过数控系统的编程功能，可以灵活调整加工路径、切削速度、进给速度等参数，满足不同工件的加工要求。而且NUM数控系统还可以存储多个加工程序，方便快速切换和调整，提高了生产的灵活性和可编程性。

故障检测和维护：NUM数控系统可以实现对机床的故障检测和自动维护功能。通过系统对设备运行状态和参数的实时监测和分析，可以及时发现故障和异常情况，并进行报警和自动维护。这可以提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和维修成本。

综上所述，NUM数控系统在机床改造上的广泛应用可以提高加工精度、加工效率和生产灵活性，同时也可以实现设备的自动化控制和故障检测，为企业的生产提供更高的可靠性和稳定性。