基于现场总线的感应淬火机床控制系统设计可以采用以下几个步骤：

系统需求分析：首先，对感应淬火机床的控制需求进行详细分析。确定需要控制的参数和功能，例如加热功率、冷却速度、温度监测等。

硬件选型：根据系统需求，选择合适的现场总线技术和硬件设备。常用的现场总线包括Profibus、EtherCAT和CAN等。选择适当的传感器、执行器和控制器等硬件设备，并确保其与现场总线兼容。

系统架构设计：设计感应淬火机床控制系统的整体架构。将传感器、执行器和控制器等设备连接到现场总线上，形成一个分布式控制系统。确定各个设备之间的通信协议和数据传输方式。

控制逻辑设计：根据感应淬火机床的工作流程和要求，设计控制逻辑。确定各个参数的控制策略和算法，包括加热功率调节、冷却速度控制和温度监测等。

编程和配置：根据系统需求和控制逻辑设计，进行编程和配置。使用相应的编程语言和开发工具，编写控制程序，并进行设备配置和参数设置。

系统测试和调试：进行系统测试和调试，验证控制系统的功能和性能。确保各个设备正常工作，并进行参数调整和优化，以实现预期的控制效果。

实施和集成：将设计好的控制系统实施到感应淬火机床中，并与其他系统进行集成。确保控制系统与机床的其他部分协同工作，实现整体的自动化控制。

系统维护和优化：定期进行系统维护和优化，确保控制系统的稳定性和可靠性。监测和分析系统运行数据，及时发现和解决问题，提高系统的性能和效率。

以上是基于现场总线的感应淬火机床控制系统设计的一般步骤。具体的设计过程和细节可以根据实际需求和技术要求进行调整和优化。