传动与控制系统是牵动机床运转的"神经"，它负责将能源传递给机床各个部件，并控制其运动。传动与控制系统的主要组成部分包括传动装置、控制器和传感器等。

传动装置：传动装置将能源转换为机床所需的运动力和运动形式。常见的传动装置包括电机、液压系统和气动系统等。电机通过电能转换为机械能，驱动机床的各个部件运动；液压系统通过液压油的压力和流量驱动液压缸和液压马达等；气动系统则通过气体的压力和流量驱动气缸和气动马达等。

控制器：控制器是传动与控制系统的核心，它接收来自操作者或计算机的控制信号，并根据信号进行相应的处理和判断。控制器可以是计算机数控系统（CNC）、可编程逻辑控制器（PLC）或专用的控制模块等。控制器根据预设的程序和参数，控制传动装置的工作状态和运动轨迹，实现机床的自动化运行。

传感器：传感器用于感知机床的工作状态和环境条件，并将感知到的信息转换为电信号，供控制器进行处理。常见的传感器包括位置传感器、力传感器、温度传感器等。位置传感器用于检测机床各个部件的位置和运动情况；力传感器用于测量机床受力情况，实现负载监测和安全保护；温度传感器用于监测机床的温度，以确保机床正常工作。

传动与控制系统通过协调传动装置和控制器的工作，实现机床的精确运动和灵活控制。它不仅能够提高机床的加工精度和效率，还能够实现自动化生产，降低人工操作的不确定性和疲劳程度。传动与控制系统的稳定性和可靠性对于机床的正常运行和工件加工质量具有重要影响。因此，合理选择和配置传动与控制系统的各个组成部分，以及进行适当的维护和监测，对于保证机床的长期稳定运行和提高生产效率至关重要。