NC（Numerical Control，数控）机床的网络控制系统的实现可以包括以下几个关键步骤：

系统需求分析：与用户或客户进行沟通，了解他们对于NC机床网络控制系统的需求和期望。确定系统的功能和性能要求，以及用户界面的设计。

网络通信协议选择：选择合适的网络通信协议，例如TCP/IP协议栈，用于实现NC机床与上位机或其他设备之间的数据传输和通信。

上位机软件开发：开发上位机软件，用于与NC机床进行通信和控制。该软件可以实现与NC机床的数据交换、程序下载、状态监控等功能。

NC机床控制器配置：对NC机床的控制器进行配置，使其支持网络连接。通常需要设置IP地址、端口号、通信协议等参数。

网络连接建立：通过网络连接将上位机与NC机床进行连接。可以通过以太网、串口转以太网等方式实现。

数据传输与解析：通过网络连接实现上位机与NC机床之间的数据传输。上位机向NC机床发送控制指令、程序数据等，NC机床将状态信息、运行结果等返回给上位机。在数据传输过程中，需要对数据进行解析和处理。

状态监控与反馈：上位机可以实时监控NC机床的状态，包括位置、速度、加速度、温度等参数。同时，NC机床可以将状态信息反馈给上位机，以便进行实时监测和控制。

异常处理与安全性保障：设计相应的异常处理机制，对于网络连接中断、数据传输错误等异常情况进行处理。同时，要确保系统的安全性，防止未经授权的访问和操作。

用户界面设计：设计用户界面，提供方便操作和监控NC机床的功能。界面可以包括参数设置、程序编辑、运行控制、报警信息显示等。

系统测试与优化：对系统进行全面测试，验证系统的功能和性能。根据测试结果进行优化和调整，确保系统的稳定性和可靠性。

总之，NC机床的网络控制系统的实现包括系统需求分析、网络通信协议选择、上位机软件开发、NC机床控制器配置、网络连接建立、数据传输与解析、状态监控与反馈、异常处理与安全性保障、用户界面设计以及系统测试与优化等步骤。通过合理的系统设计和功能实现，实现对NC机床的远程控制和监控。