CNC系统的控制软件是指用于控制数控机床运动的软件程序。它负责解析和执行由操作人员输入的加工程序，并将相应的指令发送给数控机床的伺服系统和执行系统，从而实现工件的加工。

CNC系统的控制软件的工作过程一般分为以下几个步骤：

加工程序输入：操作人员将加工程序通过某种方式输入到CNC系统中。加工程序一般以文本文件的形式存在，可以通过外部存储设备、网络传输或直接在CNC系统上编程输入。

解析和编译：CNC系统的控制软件首先对输入的加工程序进行解析和编译。它会分析程序的语法和结构，将其转化为机器可执行的指令序列。

运动控制：控制软件根据程序中的指令，结合机床的运动参数和工件的几何信息，计算出各轴的移动路径和速度。它会生成相应的插补指令，控制机床的伺服系统实现工件的精确运动。

协调控制：控制软件还负责协调多个轴的运动，以实现复杂的运动轨迹。它会根据程序中的指令，计算出各轴之间的协调关系，确保工件按照预定的轨迹进行运动。

监控和反馈：控制软件会不断监测机床的运行状态和传感器的反馈信息。它可以检测到机床的故障或异常情况，并根据设定的策略进行相应的处理，比如停机、报警或自动调整。

人机交互：控制软件还提供人机交互的界面，允许操作人员对加工过程进行监控、调整和控制。操作人员可以通过控制软件的界面，实时查看机床的运行状态、加工进度和相关参数，进行操作指令的输入和修改。

总的来说，CNC系统的控制软件通过解析和编译加工程序，计算运动路径和速度，控制伺服系统实现工件的精确运动，同时监控机床的运行状态和传感器的反馈信息。它是数控机床实现自动化加工的关键部分，能够提高加工精度、生产效率和操作便利性。