CAM系统（计算机辅助制造系统）是一种利用计算机技术进行产品制造过程的自动化系统。它的典型体系结构包括以下几个主要组成部分：

前处理器（Preprocessor）：前处理器是CAM系统的核心组成部分，负责将设计数据转换为机床可执行的指令代码。它包括CAD数据导入、几何处理、工艺规划和工艺路线生成等功能。前处理器将CAD模型、加工参数和工艺要求等输入，经过处理和优化后生成机床程序。

刀具路径生成器（Tool Path Generator）：刀具路径生成器是CAM系统的关键组成部分，它根据前处理器生成的工艺路线和加工参数，计算出刀具在工件上的运动轨迹。刀具路径生成器考虑到切削力、切削速度、刀具半径等因素，生成一系列刀具路径，以实现工件的加工。

后处理器（Postprocessor）：后处理器将刀具路径转换为特定机床的控制代码，以便机床能够理解和执行。后处理器根据不同的机床类型和控制系统，将刀具路径转换为G代码或M代码等机床指令，以实现工件的具体加工。

仿真器（Simulator）：仿真器是CAM系统中的重要组成部分，它通过模拟刀具运动和加工过程，验证机床程序的正确性和安全性。仿真器可以检测刀具与工件的碰撞、切削深度等问题，提前发现潜在的错误，避免在实际加工中导致损失。

数据库（Database）：CAM系统通常会包含一个数据库，用于存储和管理加工相关的数据，如材料库、刀具库、工艺参数等。数据库可以提供方便的数据查询和管理功能，帮助用户更好地选择合适的加工参数和工具，提高加工效率和质量。

综上所述，CAM系统的典型体系结构包括前处理器、刀具路径生成器、后处理器、仿真器和数据库等组成部分。这些组件相互协作，实现从设计到加工的自动化过程，提高产品制造的效率和质量。