圆柱凸台（带H）的数控加工工艺与编程一般可以通过以下步骤进行：

首先，根据零件图纸和要求，确定加工工艺路线和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

在FANUC 0系统中，使用G代码进行编程。为了加工圆柱凸台（带H），需要使用以下几个G代码：

G54：选择工件坐标系。

G90：选择绝对坐标。

G92：设置坐标系原点。根据凸台的位置和尺寸，设置X、Y、Z轴的坐标系原点。

G40：取消刀具半径补偿。

G41/G42：设置刀具半径补偿。根据具体的刀具尺寸，选择合适的刀具半径补偿方向。

G00：快速定位。使用快速定位移动到初始位置。

G01/G02/G03：直线插补和圆弧插补。根据凸台的形状，使用直线插补和圆弧插补指令进行加工路径的编程。

M03/M08：主轴正转和冷却液开启。开启主轴正转和冷却液供给。

M05/M09：主轴停止和冷却液关闭。停止主轴和关闭冷却液供给。

根据加工路径和切削参数，编写相应的G代码程序。根据凸台的形状，使用G01/G02/G03指令进行直线插补和圆弧插补，控制刀具的运动轨迹和加工路径。

在编写程序时，还需要考虑刀具的半径补偿和切削深度等参数。根据具体的刀具尺寸和凸台的形状，进行半径补偿的设置，确保加工轮廓的精度和形状。

编写完程序后，进行程序的调试和验证。通过FANUC 0系统的模拟功能，对程序进行模拟运行，检查加工路径和运动轨迹是否符合要求。

*后，将程序下载到数控机床的控制器中，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意切削参数的调整和刀具的定期检查和更换，以确保加工的质量和效率。

以上是使用FANUC 0系统进行圆柱凸台（带H）数控加工的工艺与编程步骤。具体的加工工艺和编程方式可能会根据零件的要求和机床的特点略有不同，需要根据实际情况进行调整和优化。