用于数控车床的工件自动测量系统是指一种能够在数控车床上自动测量工件尺寸和形状的系统。该系统通常包括以下几个关键组成部分：

传感器：用于测量工件的尺寸和形状的传感器。常见的传感器包括触发式探针、光学传感器、激光测量设备等。传感器能够获取工件表面的数据，并将其转化为电信号。

数据采集与处理单元：负责接收传感器采集到的数据并进行处理的单元。该单元通常由计算机或者嵌入式系统组成，能够实时处理和分析测量数据。

控制系统：用于控制数控车床和测量系统的控制系统。它可以与数控车床的数控系统进行通信，并根据测量结果实现自动调整和修正。

数据库：用于存储和管理工件测量数据的数据库。测量系统可以将测量结果存储在数据库中，以备后续的分析和参考。

显示与报告：用于展示测量结果和生成测量报告的界面和工具。可以通过显示器、图形界面等形式展示测量结果，并生成测量报告供操作人员参考。

工件自动测量系统的工作流程一般如下：

操作人员将待测量的工件装夹在数控车床上，并启动测量系统。

测量系统开始自动扫描工件表面，采集测量数据。

传感器将采集到的数据传输给数据采集与处理单元进行处理。

数据采集与处理单元分析测量数据，提取工件的尺寸和形状信息。

控制系统根据测量结果进行自动调整和修正，以保证数控车床按照预定的要求进行加工。

测量结果可以存储在数据库中，供后续分析和参考。

操作人员可以通过显示器或者报告生成工具查看测量结果，并根据需要进行调整和优化。

工件自动测量系统能够提高数控车床的加工精度和效率，减少人工测量的工作量和误差，提高工件的一致性和质量。它在自动化生产和精密加工领域有着广泛的应用。