电火花穿孔机是一种常见的机械加工设备，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统可以实现对穿孔过程的精确控制和自动化操作。下面是电火花穿孔机采用PLC控制系统的一般设计方法：

系统需求分析：对电火花穿孔机的功能需求进行分析和定义，明确需要实现的操作和控制功能，例如电极位置控制、放电参数设定等。

PLC选型：根据系统需求和功能分析，选择合适的PLC型号和规格。考虑到电火花穿孔机的工作环境和要求，需要选用具备足够的计算能力和稳定性的PLC。

控制逻辑设计：根据系统需求和工作流程，设计控制逻辑。包括输入信号的检测和处理、输出信号的控制和调节，以及相关的状态监测和报警处理等。同时，也要考虑到PLC的编程语言和编程环境，选择合适的编程方式。

输入输出接口设计：根据电火花穿孔机的输入输出设备，设计PLC与其它设备之间的接口。例如，通过数字输入模块接收传感器信号，通过数字输出模块控制执行元件（如电机、气缸等）。

编程实现：根据控制逻辑设计，使用PLC编程软件进行程序编写。根据PLC的编程语言，例如Ladder Diagram（梯形图）、Structured Text（结构化文本）等，实现各个控制功能和操作流程。

调试和测试：将编写好的PLC程序下载到PLC设备中，进行调试和测试。通过模拟输入信号和观察输出信号，检查系统的工作状态和响应情况，确保控制系统的正常运行。

系统集成和优化：将PLC控制系统与电火花穿孔机的其它部分进行集成，进行整体系统的测试和验证。根据测试结果进行系统优化和改进，确保整个系统的稳定性和性能。

文档编制和维护：在PLC控制系统设计和开发完成后，需要编制相关的文档，包括PLC程序说明、接线图、操作手册等。同时，还需要定期进行系统维护和升级，确保系统的长期稳定运行。

通过采用PLC控制系统的设计方法，可以实现电火花穿孔机的精确控制和自动化操作，提高工作效率和生产质量。同时，PLC控制系统也具备良好的可扩展性和可维护性，方便后期的系统升级和维护。