数控机床交流伺服系统参数调制和故障排除对策是保证机床正常运行和提高加工质量的重要环节。下面是一些常见的参数调制和故障排除对策：

参数调制：

位置环参数调制：包括位置环比例增益、积分时间和微分时间的设置。根据机床的动态特性和加工要求，逐步调整这些参数，使得位置环的响应速度和稳定性达到*佳状态。

速度环参数调制：包括速度环比例增益、积分时间和微分时间的设置。通过逐步调整这些参数，使得速度环能够跟踪设定速度，并保持稳定的速度控制。

加速度环参数调制：包括加速度环比例增益、积分时间和微分时间的设置。根据机床的加速度要求和加工过程的特性，逐步调整这些参数，实现平稳的加速和减速过程。

故障排除对策：

检查电源和电缆连接：检查交流伺服系统的电源是否正常，确保电源稳定和连接可靠。同时，检查电缆的连接是否松动或损坏，确保信号传输正常。

检查驱动器和电机：检查交流伺服驱动器和电机是否正常工作，如有异常现象，需要检查驱动器和电机的参数设置和连接情况，并进行必要的维护和修复。

检查编码器和反馈装置：编码器和反馈装置是伺服系统的重要组成部分，需要检查其连接是否正常，编码器是否损坏或松动，以及反馈信号是否准确。

检查控制器和软件设置：检查数控系统控制器和相关软件的设置是否正确，包括伺服系统的参数设置、运动轴的映射设置等，确保控制器和软件与伺服系统正常通信。

实时监测和故障诊断：利用数控系统提供的实时监测和故障诊断功能，及时检测和识别伺服系统的故障，并采取相应的措施进行排除。

在参数调制和故障排除过程中，需要根据具体的机床型号、工作要求和故障现象进行调整和排除。同时，建议参考机床厂家提供的相关文档和技术支持，以确保操作的正确性和有效性。