850加工中心为X、Y、Z三轴伺服直接控制全封闭立式加工中心，三轴为钢球滚动直线导轨，导轨负荷大，跨度宽，精度高，结构和形状尺寸紧凑合理，主轴由伺服电机同步带驱动。可实现各种盘、板、壳、凸轮、模具等复杂部件的一次夹紧，可完成钻、铣、镗、膨胀、铰链、刚性攻丝等工艺加工。适用于多品种、中小批量产品的生产，可满足复杂、高精度零件的加工。可配备第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

　　850加工中心数控系统的调试

　　1.确认数控系统的参数设置

　　数控系统中的印刷电路板上有许多短路棒的短路设置点，由机床厂完成，用户只需确认和记录即可。设置确认的内容因数控系统而异，但一般有以下三个方面：

　　(1)确认控制部分印刷电路板上的设置。ROM在旋转变压器或感应同步器控制板上设置板、连接单元、附加控制板和设置。

　　(2)确认速度控制单元印刷电路板上的设置。直流速度控制单元和交流速度控制单元有许多设置点，用于选择检测部件的类型、电路增益和各种报警。

　　(3)确认主轴控制单元印刷电路板上的设置。在直流或交流主轴控制单元上，有一些设置点可以选择主轴电机的电流极限和主轴速度。但在数字交流主轴控制单元上，数字设置已经取代了短路棒的设置，只有在通电时才能设置和确认。

　　2.确认输入电源的电压、频率和顺序

　　(1)检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能耗。总负荷应有一定的余量。

　　(2)检查电源电压的波动范围是否在数控系统的允许范围内。一些大型精密机床对电源有很高的要求。此时，应增加交流稳压器，以确保机床的平稳正常运行。

　　3.确认数控系统与机床之间的界面

　　现代数控系统一般具有自诊断功能CRT数控系统与机床的接口和数控系统的内部状态可以显示在显示器上。带有可编程控制器的机床也可以显示PLC根据制造商提供的梯形图说明书，可以确认数控系统与机床之间的接口状态是否正常。

　　4、试运行

　　850加工中心安装调试后，要求整机在一定负荷下长时间自动运行，全面检查机床功能和工作可靠性。可连续使用2台d～3d每天运行8h或连续运行32h方法。试运行时可直接使用机床厂调试时使用的考试程序，也可自行编制程序。