计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS）是指利用计算机技术和信息管理系统，将企业内部的各个环节（包括设计、工艺规划、生产计划、生产控制、质量管理等）进行集成和协调，实现企业生产过程的自动化、智能化和高效化的一种生产管理系统。

以下是一些常见的计算机集成制造系统术语解释：

设计：指产品设计过程中使用计算机辅助设计（Computer-Aided Design，CAD）软件进行三维建模、零件设计、装配设计等工作。

工艺规划：指利用计算机辅助工艺规划（Computer-Aided Process Planning，CAPP）软件，自动生成产品的工艺路线、工序安排、工时估算等信息。

生产计划：指利用计算机辅助生产计划（Computer-Aided Production Planning，CAPP）软件，根据订单需求、资源情况等，自动生成生产计划，包括生产批次、交货日期、工序安排等信息。

生产控制：指利用计算机辅助生产控制（Computer-Aided Production Control，CAPC）软件，实时监控生产进度、设备状态等，协调生产过程中的各个环节，确保生产计划的顺利执行。

质量管理：指利用计算机辅助质量管理（Computer-Aided Quality Management，CAQM）软件，对产品质量进行监控、分析和改进，包括质量检验、异常处理、质量报告等。

自动化设备：指利用计算机控制技术，实现生产过程中的各种设备的自动化操作，包括数控机床、机器人、自动化物流系统等。

数据集成：指将企业各个环节产生的数据进行集成和共享，通过数据接口和数据库系统，实现信息的流通和共享，提高生产过程的协调性和效率。

物联网技术：指利用传感器、无线通信等技术手段，将各个设备、工件等实物对象连接到互联网上，实现设备的远程监控、数据采集和分析等功能。

以上是计算机集成制造系统中常见的术语解释，这些术语涵盖了CIMS系统中的设计、工艺规划、生产计划、生产控制、质量管理等方面，通过计算机技术的应用，提高了生产过程的自动化、智能化和高效化水平。