飞机轻型自动化制孔系统是指在飞机制造过程中，使用自动化设备和技术进行孔洞加工的系统。它具有高效、精确和可靠的特点，可以提高生产效率和产品质量。以下是与飞机轻型自动化制孔系统相关的关键技术：

自动化设备：飞机轻型自动化制孔系统使用机器人、自动化钻孔机、自动化钻头等设备来完成孔洞加工任务。这些设备具有高速、高精度和稳定性，能够满足飞机制造的要求。

机器人技术：机器人在飞机轻型自动化制孔系统中起到关键作用。它们可以根据预设的程序和轨迹，自动完成孔洞加工任务。机器人能够精确控制钻孔深度、角度和位置，保证孔洞的精度和一致性。

自动化控制系统：飞机轻型自动化制孔系统使用自动化控制系统来监控和控制整个加工过程。这些系统可以实现实时的位置控制、力控制和速度控制，以确保孔洞加工的精度和质量。

传感器技术：传感器技术在飞机轻型自动化制孔系统中用于实时监测和反馈加工参数。例如，通过力传感器可以实时监测钻头的切削力，通过视觉传感器可以实时检测孔洞的位置和大小等。这些传感器数据可以用于控制系统的调整和优化。

轨迹规划和路径规划：轨迹规划和路径规划是飞机轻型自动化制孔系统中的关键技术。它们能够根据工件的几何形状和加工要求，自动生成合适的加工轨迹和路径。通过优化轨迹和路径，可以提高加工效率和质量。

数据管理和追溯：飞机轻型自动化制孔系统需要对加工过程中的数据进行管理和追溯。通过数据管理系统，可以记录和存储每个孔洞的加工参数和质量数据，以便后续的质量控制和追溯。

飞机轻型自动化制孔系统及其关键技术在航空制造领域得到了广泛应用。它可以提高制造效率、降低人工成本，同时保证孔洞加工的精度和质量。