工艺系统热变形是指在加工过程中，由于加工过程中的摩擦、切削热和机械应力等因素，导致机床、工件和刀具等的温度升高，从而引起其尺寸和形状的变化。这种热变形会对加工精度产生一定的影响，主要体现在以下几个方面：

尺寸误差：由于热变形导致工件和机床的尺寸变化，会使得加工件的尺寸产生误差。例如，在高温环境下，机床的导轨和螺杆等零件会发生热膨胀，导致机床的定位精度下降，从而影响加工件的尺寸精度。

形状变化：热变形还会导致工件的形状发生变化。例如，在高温环境下，工件受到切削热的影响，可能会发生热膨胀或热收缩，从而改变其形状。这会导致加工件的形状精度受到影响。

加工质量降低：热变形会导致加工过程中的切削力和振动增加，从而影响切削质量和表面粗糙度。例如，在高温环境下，工件和刀具之间的摩擦增加，切削力增大，可能导致刀具被磨损或断裂，从而影响加工质量。

为了减小工艺系统热变形对加工精度的影响，可以采取以下措施：

降低加工温度：采取冷却液、冷却系统等方式降低加工过程中的温度，减少热变形的发生。

优化刀具和切削参数：选择合适的刀具材料和切削参数，减少切削热的产生，从而减小热变形的影响。

控制加工过程：采取合理的加工顺序、切削方式和刀具路径，避免过大的切削力和振动，减小热变形的发生。

使用稳定性好的机床和夹具：选择稳定性好的机床和夹具，具备较高的热稳定性和刚性，减小热变形对加工精度的影响。

综上所述，工艺系统热变形对加工精度会产生一定的影响，但可以通过合理的措施和方法进行控制和减小。重要的是在实际加工中，根据具体情况采取相应的措施，确保加工精度的要求得到满足。