CAPP（Computer-Aided Process Planning，计算机辅助工艺规划）是指利用计算机技术辅助制定工艺规划的方法和系统。CAPP的概念框架包括以下几个主要组成部分：

工艺信息库：包括工艺规程、工艺参数、加工设备和刀具信息等。工艺信息库是CAPP系统的核心，是存储和管理工艺知识的基础。

工艺规划方法和算法：包括工艺选择、工序安排、工艺参数优化等。工艺规划方法和算法是CAPP系统的核心技术，用于根据产品设计要求和工艺约束，制定合理的工艺规划方案。

CAPP系统界面：包括人机界面和与其他系统的接口。CAPP系统界面应具备友好的操作界面，方便用户进行工艺规划和参数设置。同时，CAPP系统应能与其他相关系统（如CAD、CAM等）进行数据交换和共享。

基于以上概念框架，开发CAPP实用化系统的策略如下：

确定需求和目标：首先，明确CAPP系统的应用领域和目标，确定系统的功能和性能要求。了解用户的需求，对CAPP系统进行需求分析，明确系统的开发方向。

建立工艺信息库：根据实际应用需求，建立完善的工艺信息库。收集和整理工艺规程、工艺参数、加工设备和刀具信息等，构建系统的核心数据库。

开发工艺规划方法和算法：基于工艺知识和规则，研究和开发工艺规划方法和算法。根据产品设计要求和工艺约束，制定合理的工艺规划方案。可以借鉴现有的工艺规划方法和算法，也可以根据实际应用进行改进和优化。

设计系统界面：根据用户需求和系统功能，设计友好的人机界面。提供直观、易用的操作界面，方便用户进行工艺规划和参数设置。同时，与其他相关系统进行数据交换和共享的接口。

进行系统开发和测试：根据需求和设计，进行系统开发和编码。在开发过程中，进行系统的功能测试和调试，确保系统的稳定性和性能。

进行系统应用和优化：在实际应用中，对CAPP系统进行持续优化和改进。根据用户的反馈和需求，进行功能的扩展和改善，提高系统的实用性和性能。

提供培训和技术支持：在系统应用过程中，为用户提供培训和技术支持。确保用户能够熟练使用CAPP系统，并解决他们在实际应用中遇到的问题。

需要注意的是，CAPP系统的开发是一个复杂的过程，需要团队合作和专业知识的支持。在开发过程中，应与用户和相关领域的专家进行充分的沟通和协作，以确保系统的质量和可用性。