活塞外圆数控车削系统是一种应用于活塞加工的计算机数控技术。该系统主要用于控制数控车床进行活塞外圆的加工，实现高精度、高效率的活塞加工过程。

活塞外圆数控车削系统的研究与开发主要涉及以下方面：

数控编程：活塞外圆数控车削系统需要进行数控编程，将活塞的几何形状和加工要求转化为机床可识别的指令。数控编程需要考虑活塞的外圆形状、尺寸、表面粗糙度等要素，并选择合适的切削工具和加工参数。

刀具路径规划：活塞外圆数控车削系统需要设计和实现刀具路径规划算法，确定刀具在加工过程中的运动轨迹。刀具路径规划需要考虑活塞的外圆形状、切削方式、刀具尺寸等因素，以实现高效率和高精度的加工。

切削参数的优化：活塞外圆数控车削系统需要对切削参数进行优化，以提高加工效率和加工质量。切削参数的优化包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要综合考虑活塞材料的特性和切削力的影响。

系统集成与控制：活塞外圆数控车削系统需要与数控车床进行系统集成和控制。通过与数控系统的通信和数据交换，实现对数控车床的运动控制和加工参数的调节。

加工质量检测与控制：活塞外圆数控车削系统需要进行加工质量的检测与控制。通过加工过程中的实时监测和反馈控制，确保活塞外圆的尺寸精度、表面质量和形状精度符合要求。

活塞外圆数控车削系统的研究与开发需要综合考虑活塞的几何形状、材料特性、加工要求和数控技术的应用。在开发过程中，需要进行实验验证和应用案例研究，以提高系统的准确性、稳定性和可靠性。此外，还需要与活塞制造行业的专家和用户密切合作，不断改进和优化系统的功能和性能。