数控机床性能的检验主要包括以下几个方面：

几何精度检验：包括机床的定位精度、重复定位精度、直线度、平行度、垂直度等。可以通过测量工件的尺寸、角度、位置等来评估机床的几何精度。

运动精度检验：包括机床的轴向定位误差、回零误差、加工轨迹偏差等。可以通过测量机床在运动过程中的位置和轨迹来评估机床的运动精度。

重复定位精度检验：通过多次重复定位测试，测量机床的定位精度，并评估其稳定性和可靠性。

刚性检验：包括机床的刚性、刚性补偿等。可以通过在机床上施加不同的加载和力矩，测量机床的变形和刚性补偿效果。

加工质量检验：通过在机床上进行加工测试，测量工件的尺寸、表面粗糙度、平行度、垂直度等，评估机床的加工质量。

数控系统功能的检验主要包括以下几个方面：

运动控制功能检验：包括机床轴向运动、刀具运动、坐标系转换等功能的测试。可以通过设定不同的运动参数和路径，观察系统的运动效果和精度。

自动换刀功能检验：测试机床的自动换刀功能，包括刀具的选取、换刀的速度和精度等。可以通过模拟刀具的更换过程，检查系统的换刀性能。

自动测量功能检验：测试机床的自动测量功能，包括测量传感器的使用、测量精度和稳定性等。可以通过测量不同尺寸的工件，评估系统的测量准确性。

编程和操作界面功能检验：测试数控系统的编程功能和操作界面的友好性。可以通过编写简单的程序，检查系统的编程和操作功能是否正常。

故障诊断和报警功能检验：测试系统的故障诊断和报警功能，包括对各种故障的自动检测和报警。可以通过模拟故障情况，检查系统的诊断和报警功能是否正常。

以上是数控机床性能和数控系统功能的一般检验方法，具体的检验内容和方法可以根据不同的机床和系统进行调整和补充。同时，检验过程中需要使用适当的测量工具和设备，以确保检验结果的准确性和可靠性。