CAPP（Computer-Aided Process Planning）系统是一种基于计算机辅助技术的工艺规划系统，它的开发和应用可以帮助制造企业提高工艺规划的效率和准确性。以下是CAPP系统的开发应用方面的一些内容：

工艺数据库的建立：CAPP系统的开发首先需要建立一个完善的工艺数据库，包括各种零部件和产品的工艺信息，如加工工序、工艺路线、加工参数等。这些信息可以通过人工收集和整理，也可以通过自动化的方式从CAD系统或PLM系统中提取。

工艺规则的建立：CAPP系统需要基于一定的工艺规则来进行工艺规划。这些规则可以是制造企业的经验知识，也可以是基于专家系统或人工智能技术开发的规则。工艺规则的建立需要对工艺过程进行分析和归纳，以及与相关专家进行交流和讨论。

工艺生成算法的设计与实现：CAPP系统需要设计和实现一种工艺生成算法，根据产品的几何形状、材料性质和加工要求等信息，自动生成合理的工艺规划方案。这需要结合工艺规则和加工设备的能力进行考虑，以及考虑到工艺的时间和成本等因素。

界面设计与人机交互：CAPP系统需要设计友好的界面，方便用户进行工艺规划的操作和管理。界面设计需要考虑到用户的习惯和需求，提供直观、简洁、易于操作的界面。同时，CAPP系统还可以提供一些辅助功能，如工艺路线的可视化展示、工艺参数的优化等。

系统集成与应用：CAPP系统可以与其他相关系统进行集成，如CAD系统、CAM系统、ERP系统等，实现信息的共享和流通。CAPP系统的应用可以涵盖工艺规划的各个环节，包括产品设计、工艺设计、工艺路线规划、工艺参数优化等。通过CAPP系统的应用，可以提高工艺规划的效率和准确性，减少人为失误，提高生产效率和产品质量。

CAPP系统的开发应用可以帮助制造企业实现工艺规划的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。同时，CAPP系统还可以促进制造企业内部的沟通和协作，提升企业的竞争力和创新能力。