数控机床伺服系统通常可以分为位置伺服系统、速度伺服系统和转矩伺服系统。它们各自具有不同的特点和应用要求。

位置伺服系统：位置伺服系统的主要特点是控制对象是机床的位置，可以实现高精度和高速度的定位控制。它通常用于需要精确位置控制的加工过程，如精密铣削、车削、磨削等。位置伺服系统对于位置误差的补偿能力要求较高，需要具备快速响应和高精度的位置反馈控制。

速度伺服系统：速度伺服系统的主要特点是控制对象是机床的运动速度，可以实现精确的速度控制。它通常用于需要精确速度控制的加工过程，如线切割、激光切割、注塑等。速度伺服系统对于速度波动和加减速度的响应能力要求较高，需要具备快速响应和稳定的速度控制。

转矩伺服系统：转矩伺服系统的主要特点是控制对象是机床的转矩或力，可以实现精确的转矩控制。它通常用于需要精确转矩控制的加工过程，如车床的主轴驱动、切削力控制等。转矩伺服系统对于转矩的响应和控制精度要求较高，需要具备快速响应和高精度的转矩控制。

在应用方面，数控机床伺服系统需要满足以下要求：

高精度：数控机床伺服系统需要具备高精度的位置、速度或转矩控制能力，以满足加工的精度要求。

快速响应：数控机床伺服系统需要具备快速响应的能力，能够在短时间内对控制指令做出反应，并实现准确的控制。

稳定性：数控机床伺服系统需要具备稳定的控制性能，能够在长时间运行中保持稳定的控制效果。

抗干扰能力：数控机床伺服系统需要具备抗干扰的能力，能够抵御外界干扰对控制性能的影响。

可靠性：数控机床伺服系统需要具备高可靠性，能够在长时间、高负荷运行中保持稳定的工作状态。

总之，数控机床伺服系统的分类及其应用要求是根据不同的控制对象和加工需求而确定的，需要具备高精度、快速响应、稳定性、抗干扰能力和可靠性等特点。